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    钢套钢直埋蒸汽保温钢管保

    作者:采集侠 发布时间:2017-06-08 钢套钢直埋蒸汽保温钢管一种是由输送介质的钢管.防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨.硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成.钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水.防漏.抗渗.抗压和全封闭的埋设新技术.是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破.直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性.此外要有良好的机械强度.钢套管由于强度高采用焊接连接.防水的密封性能可靠性十分高.另外.其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的.在地下水位高的地区.为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行.外保护层最好采用坚固.密闭的钢管外壳. 
    外套钢管防腐采用防腐涂层与阴极保护联合防护,使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式,布置灵活,结构合理,安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体,又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器,并将其装设在套管内,做成直埋形式,无须设置观察井,施工操作方便、工期短。温材料,重量轻,几何外形不变,并具有逢水干燥后物理和几何外形可以完全恢复的特征。该特征使管道可以适应高下水位地域无机硅耐高温漆的施工前提,给施工带来极大的便利,降低施工成本。 钢套钢直埋蒸汽保温钢管保
    工工作管选用无机硅耐高温漆(耐温≥400℃)防腐钢套钢蒸汽预制保温管有机硅耐高温漆涂层,有效防止工做钢管侵蚀,延长使用寿命。2、操纵钢套管强度高、密封性好的特点,成功地处理了防水抗漏的难点。3、整体布局管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封,防止安装前进入潮气或施工时进入水。4、离心玻璃棉保温材料多层错缝包扎,有效削减了热损失,同时使外衣概况温度低于50℃,防腐层,增加管道的整体寿命。5、蒸汽管道外的滑动收支和内固定采用特殊材料的隔热办法,防止了热桥的发生,从而使外衣防腐层的温度节制获得了。6、正在蒸汽管道保温材料上包扎多层铝箔反射层,有效的减少了热损失,,使蒸汽管道愈加经济合理。外护钢管防腐可采用防腐涂层取阳极结合防护,使防腐寿命可大大添加。7、纤维环绕纠缠加强玻璃钢外护管具无劣良的刚度和防水机能,其劣同的耐侵蚀机能使其可以或许顺当各类复纯的土壤。8、疏水系统采用全封锁的形式,布放灵,布局合理,平安靠得住。9、钢套管上的排潮管既能及时解除潮湿气体,又可做为日常运转的报警信号管。10、蒸汽管道保温的热弥补采用劣良波纹管弥补器,并将其拆设正在套管内,做成该工艺将环氧粉末、胶粘剂层和PE/PP层均通过静电喷涂涂装在钢管表面,可形成一种各层之间连续过渡的“分级结构”,各层之间没有明显的界面,粘接力更强,涂层厚度更均匀,并能消除焊顶和焊脚空穴,减小防腐层环向应力。 保温层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命;外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载; 聚氨酯泡沫层: 保证介质温度,保证外护管表面保持常温;阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热。 钢套钢直埋蒸汽保温钢管保
    聚氨酯保温管在结构上具有下列特点:1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦,保温材料跟随工作钢管一起活动,不会出现保温材料的机械磨损、粉化。2、外套钢管强度高、密封性能好,可有效地防水、抗渗。3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理,使外套钢管的防腐层寿命在 20 年以上。4、工作钢管的保温层选用优质保温材料,保温效果好。5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有 10~ 20mm 左右的间隙,既可直到进一步保温的作用。又是直埋管道极为通畅的排潮通道,使排潮管真正起到及时排潮的作用,同时起到信号管的作用;或将其抽成低真空,可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀聚氨酯保温钢管工作负管滚动支架采用特种低热材料制成,与钢材的摩擦系数为 0.1 左右,管道运行时摩擦阻力较小。工作钢管的固定支架,滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计,可有效地防止管道热桥的产生。 直埋管道的疏水采用全密封式结构,疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置,无需另设检杳并。工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内,整个工作管线处于全密封的环境下运行,安全可靠。采用内固定支架技术,可完全邓消外固定混凝土支墩。节省费用,缩短工期。可采用抽真空技术,基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀,同时更进一步提高管道的保温效果聚氨酯发泡保温钢管带动作法,待钢管表面处理完后,对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封,bwin官网,厚度小于2mm,人工手工涂刷1遍即可。钢管表面预处理 1.首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后,再进行聚氨酯保温。一次成型工艺1.按设计要求,在放好线后,将加工后的模板安装并固定好。按照比例配制好聚氨酯后,对管道进行浇注。30~40分钟后,将模板拆除,橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。待保温层充分静置24小时后,再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。 由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工,其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。浇注法施工作业应满足下列规定:模板规格配套,板面平整;模板易于安装、可拆模板易于拆卸;可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。2)应保证模板安装后稳定、牢靠;现场浇注聚氨酯硬泡时,环境气温宜为15℃~25℃,高温暴晒下严禁作业。 4)浇注作业时,,风力不宜大于4级,作业高度大于15m时风力不宜大于3级;相对湿度应小于80%;雨天不得施工。
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